Проблема

Компания производила силиконовые уплотнители и технические РТИ для промышленного оборудования. Основной материал — импортный HTV-силикон. После перебоев с поставками производство столкнулось с потерей стабильности.

• сроки поставки стали непредсказуемыми;
• увеличился процент брака;
• появилась нестабильность по твердости и прочности;
• оборудование требовало постоянной перенастройки.

Что сделали

Переход не выполнялся резко. Сначала была проведена диагностика производства и фиксация реальных параметров процесса.

• проанализированы температурные режимы;
• проверено состояние оборудования;
• зафиксированы параметры текущего производства;
• выявлены критические точки процесса.

После этого был подобран HTV-состав под конкретные условия линии. Внедрение происходило поэтапно:

• тестовые партии;
• ограниченный запуск на участке;
• параллельная работа старого и нового материала;
• контроль брака и стабильности.

Результат

Дополнительно была скорректирована вязкость материала под оборудование предприятия, что позволило снизить нагрузку на линию и уменьшить количество дефектов при формовании.

Проблема

Производственная линия по силиконизации бумаги работала с импортной системой, которая перестала обеспечивать стабильность процесса. На первый взгляд параметры оставались в норме, однако в реальных условиях эксплуатации начались отклонения.

• периодические остановки линии;
• неравномерное нанесение силиконового слоя;
• увеличение расхода материала;
• нестабильное качество покрытия;
• рост брака при дальнейшей переработке.

Что сделали

Была проведена комплексная диагностика линии нанесения и условий работы материала.

• проанализированы параметры нанесения;
• оценено взаимодействие с оборудованием;
• проверены температурные режимы и скорость линии;
• выявлены причины перерасхода и нестабильности покрытия.

После анализа была подобрана силиконовая система с учетом реальных условий эксплуатации. Внедрение проходило поэтапно:

• испытания на ограниченном участке;
• настройка режимов нанесения;
• контроль расхода материала;
• выход на рабочие параметры линии.

Результат

Дополнительно была оптимизирована вязкость и реакционная способность системы под конкретную линию, что позволило снизить чувствительность процесса к внешним условиям.

Проблема

Производство использовало RTV-силикон для изготовления форм и технических изделий. После замены материала на альтернативный аналог возникла ситуация, когда по паспортным характеристикам материал полностью соответствовал требованиям, но в реальном процессе вел себя нестабильно.

• непредсказуемое время отверждения;
• разброс по твердости изделий;
• деформация готовых форм;
• потеря точности геометрии;
• увеличение количества брака.

Что сделали

Было принято решение не искать “аналог по таблице”, а провести адаптацию материала под конкретные условия производства.

• проанализированы условия окружающей среды;
• оценено влияние влажности и температуры;
• проверено взаимодействие с формами и добавками;
• выявлены факторы, влияющие на нестабильность отверждения.

После анализа был подобран RTV-состав с корректировкой реакционной способности и времени полимеризации. Внедрение проходило в несколько этапов:

• лабораторные тесты;
• испытания в реальных условиях;
• корректировка состава;
• фиксация стабильных параметров процесса.

Результат

Дополнительно была достигнута лучшая адаптация материала к условиям производства, что снизило чувствительность процесса к внешним факторам и повысило повторяемость результата.