info@umbrellasilicone.ru
Низковязкие полиметилсилоксановые жидкости (ПМС)
Силиконовые жидкости с низкой вязкостью для промышленного использования. Подходят для пеногасителей, антиадгезионных составов, смазок и технологических процессов.
Что такое низковязкие полиметилсилоксановые жидкости
Низковязкие ПМС – это силиконовые жидкости на основе полидиметилсилоксана с кинематической вязкостью до 50 cSt. Благодаря низкому поверхностному натяжению и химической инертности они хорошо растекаются по поверхности, формируют тонкую гидрофобную пленку и работают там, где требуется легкое скольжение и точное дозирование.
Такие жидкости используют в промышленной химии, производстве резинотехнических изделий, в антиадгезионных смазках для пресс-форм, в гидравлических и демпфирующих системах, а также в составе пеногасителей и технологических добавок.
Где используются низковязкие ПМС
Области применения низковязких ПМС
-
Какие ПМС относятся к низковязким?К низковязким относят полиметилсилоксановые жидкости с кинематической вязкостью до 50 cSt при 25 °C. В линейке Umbrella Silicone это ПМС-5, ПМС-10, ПМС-20, ПМС-30 и ПМС-50. Они отличаются степенью растекаемости и поведением в конкретных технологических процессах. -
Как выбрать вязкость ПМС под задачу?Ориентируются на способ нанесения, толщину слоя и условия работы. Для тонких антиадгезионных покрытий и добавок в составы чаще выбирают ПМС-5 и ПМС-10, для разделительных смазок и обработки конвейерных лент – ПМС-20 и ПМС-30, для демпфирующих систем – ПМС-30 и ПМС-50. Оптимальный вариант лучше подтвердить тестами на вашем оборудовании. -
Можно ли заменить импортную низковязкую ПМС на аналог Umbrella Silicone?Да, подбираем отечественный аналог по вязкости, плотности и другим ключевым параметрам. При необходимости корректируем состав под специфику процесса и предоставляем сравнительные данные испытаний. -
В какой фасовке поставляются низковязкие ПМС?Поставляем ПМС в канистрах, бочках и IBC-контейнерах. Типовая фасовка – от 5 до 1000 кг. Выбор упаковки зависит от объема потребления и особенностей логистики заказчика.
Силибрелла Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-5
Низковязкая силиконовая жидкость для пеногасителей, антиадгезионных составов и технологических операций.
Силибрелла Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-10
Универсальная низковязкая силиконовая жидкость для антиадгезионных смазок, пеногасителей и технологических жидкостей с тонким равномерным слоем.
Силибрелла Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-20
Низковязкое силиконовое масло для демпфирующих систем, разделительных составов и технологических процессов с балансом текучести и удержания.
Силибрелла Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-30
Силиконовая жидкость для промышленной смазки, обработки конвейерных лент и пресс-форм с более плотной и стойкой пленкой.
Силибрелла Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-50
Низковязкая по классу, но более «плотная» жидкость для демпфирования, обработки поверхностей и составов с усиленной пленкой и высокой стойкостью к сдвигу.
Закрыть
Преимущества низковязких ПМС Umbrella Silicone
- Стабильная вязкость от партии к партииКонтролируем вязкость, плотность и содержание примесей. Это снижает риск брака и перерасхода смазки или технологической добавки.
- Широкий температурный диапазон работыНизковязкие ПМС сохраняют текучесть при отрицательных температурах и не разрушаются при нагреве, что удобно для непрерывных технологических линий.
- Химическая инертность и гидрофобностьЖидкость устойчива к окислению и образует тонкую водоотталкивающую пленку на поверхности, не вступая в реакцию с большинством материалов.
- Производство в России и предсказуемая логистикаПроизводственная площадка в Казани позволяет оперативно отгружать продукцию по РФ и странам СНГ, не завися от импортной поставки.
Низковязкие полиметилсилоксановые жидкости: свойства, преимущества и подбор под задачи
Низковязкие полиметилсилоксановые жидкости (ПМС) относятся к группе силиконовых масел, которые сохраняют текучесть даже при низких температурах и формируют тонкую, устойчивую пленку на поверхности материалов. За счет этого они широко применяются в промышленности как антиадгезионные смазки, компоненты пеногасителей, демпфирующие и гидравлические жидкости.
Ключевое отличие низковязких ПМС – их поведение при изменении температуры. В отличие от минеральных масел, вязкость силиконовой жидкости меняется значительно меньше, поэтому оборудование продолжает работать стабильно и при запуске в холодном цехе, и при нагреве в рабочем режиме. Это снижает нагрузку на узлы трения и позволяет точнее прогнозировать ресурс агрегатов.
Благодаря низкому поверхностному натяжению ПМС хорошо растекаются по металлу, резине и большинству полимеров. Для антиадгезионных составов это критично: смазка должна ложиться тонким однородным слоем, не образуя подтеков и пропусков. В результате изделия легче выходят из форм, уменьшается налипание и объем ручной доработки.
Еще одно важное свойство низковязких полиметилсилоксановых жидкостей – химическая инертность. Они устойчивы к окислению, не разрушаются при длительной работе и не вступают в реакции с большинством технологических материалов. Это особенно заметно в непрерывных процессах, где остановка линии из-за выхода из строя смазки прямым образом влияет на себестоимость продукции.
При выборе ПМС важно ориентироваться не только на значение вязкости, указанной в каталоге, но и на стабильность характеристик от партии к партии. Если фактическая вязкость «плавает», производству приходится увеличивать дозировку, чтобы компенсировать разброс. В итоге расход жидкостей растет, а себестоимость изделий повышается.
Umbrella Silicone производит низковязкие ПМС в Казани и контролирует качество каждой партии на собственной лабораторной базе. Проводятся испытания вязкости, плотности, содержания примесей и поведения в температурных циклах. При необходимости инженеры компании подбирают состав под конкретную задачу: корректируют вязкость, регулируют скорость растекаемости и подстраивают параметры под оборудование заказчика.
Использование низковязких ПМС с предсказуемыми характеристиками помогает снизить долю брака, уменьшить время простоев и стабилизировать технологический процесс. Для предприятий, работающих с силиконовыми смазками и технологическими жидкостями ежедневно, это дает прямой экономический эффект и повышает надежность производства.
Ключевое отличие низковязких ПМС – их поведение при изменении температуры. В отличие от минеральных масел, вязкость силиконовой жидкости меняется значительно меньше, поэтому оборудование продолжает работать стабильно и при запуске в холодном цехе, и при нагреве в рабочем режиме. Это снижает нагрузку на узлы трения и позволяет точнее прогнозировать ресурс агрегатов.
Благодаря низкому поверхностному натяжению ПМС хорошо растекаются по металлу, резине и большинству полимеров. Для антиадгезионных составов это критично: смазка должна ложиться тонким однородным слоем, не образуя подтеков и пропусков. В результате изделия легче выходят из форм, уменьшается налипание и объем ручной доработки.
Еще одно важное свойство низковязких полиметилсилоксановых жидкостей – химическая инертность. Они устойчивы к окислению, не разрушаются при длительной работе и не вступают в реакции с большинством технологических материалов. Это особенно заметно в непрерывных процессах, где остановка линии из-за выхода из строя смазки прямым образом влияет на себестоимость продукции.
При выборе ПМС важно ориентироваться не только на значение вязкости, указанной в каталоге, но и на стабильность характеристик от партии к партии. Если фактическая вязкость «плавает», производству приходится увеличивать дозировку, чтобы компенсировать разброс. В итоге расход жидкостей растет, а себестоимость изделий повышается.
Umbrella Silicone производит низковязкие ПМС в Казани и контролирует качество каждой партии на собственной лабораторной базе. Проводятся испытания вязкости, плотности, содержания примесей и поведения в температурных циклах. При необходимости инженеры компании подбирают состав под конкретную задачу: корректируют вязкость, регулируют скорость растекаемости и подстраивают параметры под оборудование заказчика.
Использование низковязких ПМС с предсказуемыми характеристиками помогает снизить долю брака, уменьшить время простоев и стабилизировать технологический процесс. Для предприятий, работающих с силиконовыми смазками и технологическими жидкостями ежедневно, это дает прямой экономический эффект и повышает надежность производства.
