СИЛИКОНИЗАЦИЯ БУМАГИ

Как выбрать состав для силиконизации бумаги: 10 параметров технического задания

Состав для силиконизации подбирается не только по типу бумаги. На результат влияют способ нанесения, скорость линии, режим отверждения, требуемое отделение и другие параметры производства.

Разбираем, какие данные стоит передать производителю состава, чтобы быстрее перейти от лабораторного образца к испытаниям на промышленной линии.

Подобрать состав для силиконизации

Почему для подбора состава недостаточно написать «силикон для бумаги»

Силиконизированная бумага может использоваться для совершенно разных задач: от выпечки и упаковки до самоклеящихся материалов и промышленных разделительных покрытий.
Поэтому одинаковый запрос «нужен силикон для бумаги» практически ничего не говорит о реальных требованиях производства.

На конечный результат влияет совокупность факторов:

Бумажная основа + состав для силиконизации + способ нанесения + параметры линии + режим отверждения.

Чем точнее исходные данные, тем проще подобрать материал для последующих испытаний и сократить количество корректировок при его внедрении.
Именно поэтому перед разработкой или подбором состава имеет смысл сформировать техническое задание на основе параметров конкретного производства.

Что производите и на какую основу наносится состав

Первое, что необходимо определить, - назначение готового материала. Требования к бумаге для выпечки, упаковочному материалу и разделительной основе для клеевых продуктов будут различаться.

Назначение готового материала
В техническом задании желательно указать:

для какого продукта производится силиконизированная бумага;
с каким материалом будет контактировать поверхность;
требуется односторонняя или двусторонняя силиконизация;
какие свойства поверхности необходимо получить;
существуют ли специальные требования к готовой продукции.

Характеристики основы
Для предварительного подбора полезно указать:

тип бумажной основы;
плотность;
характеристики поверхности;
наличие предварительного покрытия или обработки;
другие параметры, способные влиять на нанесение состава.

Подбираете состав под действующую линию?

Не обязательно менять оборудование или начинать подбор материала с нуля.
Передайте специалистам Umbrella Silicone характеристики основы, способ нанесения и основные параметры производственной линии. Эти данные станут отправной точкой для подбора или разработки рецептуры.

Передать параметры производства

Способ нанесения, скорость и отверждение

Даже подходящий по назначению материал должен корректно работать именно на используемом оборудовании.

Способ нанесения

Укажите тип узла нанесения и особенности оборудования. От технологии нанесения зависят требования к поведению состава в процессе работы и равномерности формируемого покрытия.
Скорость производственной линии

Необходимо указать рабочую скорость линии и, при необходимости, диапазон ее изменения.
Скорость влияет на время прохождения материала через технологические участки и поэтому должна учитываться вместе с режимом отверждения.
Параметры отверждения
Для подбора состава важны фактические возможности производственной линии:
- температурный режим;
- конструкция и длина зоны отверждения;
- время нахождения материала в ней;
- особенности сушки или нагрева;
- технологические ограничения оборудования.

Расход и требуемые свойства покрытия

Сколько материала наносится и какой результат требуется получить

Расход состава

Расход непосредственно влияет на экономику производства, но оценивать его отдельно от характеристик основы и готового покрытия некорректно.

В техническом задании желательно указать фактический или целевой расход, а также допустимые отклонения по нанесению.

Для предприятия важна не только стоимость килограмма состава, но и стоимость получения квадратного метра готового покрытия.

Вот эту мысль из исходника я бы обязательно сохранил. Она очень B2B и очень хорошая. Автор как раз предлагает оценивать экономику через расход на м², а не только через стоимость сырья.

Требования к отделению

Антиадгезионные свойства должны соответствовать назначению готового материала.

При подборе необходимо понимать:

с каким материалом будет контактировать поверхность;
насколько легким или, наоборот, контролируемым должно быть отделение;
как будет использоваться готовая бумага;
какие показатели предприятие использует для контроля результата.

Если на предприятии уже применяется определенная методика испытаний, ее также стоит указать в техническом задании.

10 параметров хорошего технического задания

Назначение

Что именно производит предприятие.
Скорость

Рабочий режим производственной линии.
Основа

Тип и характеристики бумаги или другого материала.
Отверждение

Температура, время и возможности оборудования.
Нанесение

Как состав поступает на поверхность.
Расход

Количество состава на единицу площади.
Отделение

Требуемые антиадгезионные характеристики.
Хранение

Условия работы с составом и готовой продукцией.
Контроль

Как предприятие оценивает качество покрытия.
Ограничения оборудования

Параметры, которые нельзя изменить при внедрении нового материала.

Хранение, контроль и ограничения оборудования

Некоторые параметры кажутся второстепенными на этапе запроса образца, но становятся критичными уже во время промышленного испытания.

Условия хранения и работы с материалом

Стоит сообщить предполагаемые условия хранения, требования к таре и особенности подготовки состава перед нанесением.
Если материал состоит из нескольких компонентов, дополнительно учитывается порядок их подготовки и рабочее время после смешивания.
Методы контроля

До испытаний желательно определить, по каким показателям будет оцениваться результат.
Это позволяет производителю и заказчику сравнивать образцы по единым критериям и значительно упрощает анализ результатов пилотного запуска.
Ограничения оборудования
Необходимо сообщить параметры производства, которые невозможно или нежелательно менять:
- максимальные и минимальные рабочие температуры;
- ограничения системы нанесения;
- особенности дозирования;
- требования к очистке оборудования;
- материалы контактирующих элементов;
- другие технологические ограничения.
- Чем полнее описана действующая линия, тем меньше вероятность, что хороший лабораторный результат окажется неприменимым в серийном производстве.

Что отправить для предварительного подбора состава

This year's Architecture Expo will be held at the fabulous Hong Kong City Hall. The Expo is constantly developing and demonstrating effective cooperation between the development market and the architects. This year's record-breaking edition of the Expo will feature 230 exhibitors and 25 speakers from over 30 countries.

Паспорт партии и остальные необходимые предприятию документы.

Если входной контроль показал несоответствие, важно не ограничиваться записью "материал не соответствует".

Результат должен быть воспроизводимым и привязанным к конкретной партии.

Зафиксируйте номер партии и поставки, показатель, по которому обнаружено отклонение, требуемое и фактически полученное значение, а также условия проведения испытания.
При необходимости дополнительно фиксируются состояние тары и маркировки, внешний вид материала и другая информация, имеющая отношение к выявленному несоответствию.
Оставшийся материал целесообразно отделить от допущенных к производству партий до выяснения причины отклонения.
Если часть поставки уже использована, необходимо установить, в каких производственных партиях она применялась. Именно для таких ситуаций необходима прослеживаемость: поставщик → партия ПМС → входной контроль → производственная партия → готовая продукция.
Наличие сохраненного контрольного или арбитражного образца позволяет повторно проверить материал и сопоставить результаты предприятия с данными поставщика.

Чек-лист входного контроля ПМС

Документы
- Поставленная марка и количество соответствуют заказу.
- Паспорт качества относится именно к этой партии.
- Номер партии в документах совпадает с маркировкой.
- Указана документация, по которой произведен материал.
- Контролируемые показатели соответствуют согласованным требованиям.
- Условия определения показателей позволяют корректно сопоставить результаты.
- Получены необходимые сопроводительные документы.
Тара и маркировка
- Тара не имеет видимых повреждений.
- Маркировка читается и соответствует документам.
- Нет признаков протечки или внешнего загрязнения.
- Каждая контролируемая единица поставки идентифицируется.
Контроль материала
- Проба отобрана по установленному предприятием порядку.
- Проверен внешний вид материала.
- Определены критичные для технологического процесса показатели.
- Результаты сопоставлены с паспортом и требованиями спецификации.
- При наличии референсного образца выполнено сравнение с ранее согласованной партией.
Прослеживаемость
- Контрольная проба подписана.
- При необходимости сохранена арбитражная проба.
- Результаты входного контроля зарегистрированы.
- Партии присвоен статус допуска к производству или блокировки.

Нужен ПМС со стабильными параметрами для серийного производства?

Umbrella Silicone производит силиконовые масла ПМС различной вязкости для промышленного применения.
При подборе материала можно заранее определить критичные для вашего процесса характеристики, запросить образец для испытаний и согласовать требования к последующим поставкам.
Это особенно важно при переходе на нового поставщика или подборе российского аналога используемого силиконового масла.

Подобрать марку ПМС