Жидкая силиконовая резина для промышленного производства

LSR силикон для литья под давлением

Жидкие силиконовые резины LSR для автоматизированного и серийного производства изделий методом литья под давлением. Umbrella Silicone подбирает характеристики материала с учетом конструкции изделия, оборудования, параметров переработки и требований к готовой продукции.

Подобрать LSR Запросить коммерческое предложение

Что такое LSR для литья под давлением

LSR (Liquid Silicone Rubber) - жидкая силиконовая резина, предназначенная для переработки в том числе методом литья под давлением. Материал представляет собой двухкомпонентную силиконовую систему, компоненты которой дозируются, смешиваются и подаются в пресс-форму, где происходит отверждение.

Технология подходит для серийного изготовления силиконовых изделий со стабильной геометрией и повторяемыми характеристиками.
В отличие от традиционных твердых силиконовых резин, LSR поступает в переработку в жидком состоянии. Это позволяет автоматизировать подачу материала и использовать технологию для производства больших серий изделий.

Как происходит литье LSR под давлением

Конкретные параметры переработки зависят от марки LSR, геометрии изделия, конструкции пресс-формы и используемого оборудования.

Дозирование компонентов

Компоненты LSR подаются из исходных емкостей в дозирующую систему в заданном соотношении.
Заполнение пресс-формы

Подготовленный LSR поступает в полость пресс-формы. Низкая исходная вязкость материала позволяет заполнять сложную геометрию и небольшие элементы изделия.
Смешивание

Компоненты объединяются перед подачей материала в форму. Стабильность дозирования и смешивания непосредственно влияет на воспроизводимость процесса.
Отверждение и извлечение

В нагретой пресс-форме происходит отверждение силиконовой системы. После завершения цикла готовое изделие извлекается, а процесс повторяется.

Почему LSR используют для серийного производства

LSR особенно интересен предприятиям, которым требуется не просто изготовить силиконовое изделие, а обеспечить стабильный повторяемый процесс при серийном выпуске.

Автоматизация процесса

Дозирование, смешивание и подача компонентов могут быть интегрированы в автоматизированную производственную линию.

Сложная геометрия изделий

Жидкое состояние материала до отверждения позволяет заполнять элементы сложной формы и небольшие полости пресс-формы.

Повторяемость производства

При правильно настроенных параметрах материала и оборудования технология позволяет получать серии изделий с воспроизводимыми характеристиками.

Масштабирование выпуска

Литье под давлением подходит для задач, где после отработки технологического режима требуется перейти к регулярному серийному производству.

Какие изделия производят методом литья LSR

Уплотнения и прокладки
LSR применяется для изготовления эластичных деталей, где важны геометрическая точность и стабильность характеристик при серийном выпуске.

Мембраны и технические элементы
Технология позволяет производить тонкостенные и геометрически сложные силиконовые детали для различных технических систем.

Электротехнические изделия
LSR может применяться при изготовлении силиконовых элементов электротехнического назначения с учетом требований конкретного изделия и условий эксплуатации.

Медицинские изделия
Для соответствующих марок LSR возможно применение в производстве медицинских изделий при соблюдении требований, предъявляемых к материалу и готовой продукции.

Как подобрать LSR для литья под давлением

Для стабильной работы производственной линии недостаточно выбрать материал только по твердости или общему обозначению LSR.
При подборе учитываются:

требуемая твердость готового изделия;
вязкость и реологические характеристики материала;
геометрия и толщина изделия;
конструкция пресс-формы;
используемое дозирующее и литьевое оборудование;
режим отверждения;
требования к механическим свойствам;
условия эксплуатации готового изделия;
требования к цвету и другим характеристикам материала.

Если предприятие уже использует определенную марку LSR, исходный материал также может использоваться как отправная точка при подборе российского аналога.

LSR под оборудование и параметры производства

Один и тот же силиконовый материал может по-разному проявлять себя на разных производственных линиях. На результат влияют система дозирования, смешивание компонентов, конструкция формы, температурный режим, давление, продолжительность цикла и геометрия изделия.

Поэтому при внедрении нового LSR важно рассматривать связку:

Материал → Оборудование → Пресс-форма → Технологический режим → Готовое изделие.

Umbrella Silicone помогает подобрать характеристики силиконовой системы с учетом существующего производственного процесса, а при необходимости - скорректировать свойства материала под требования предприятия.

Переход с импортного LSR на российский материал

При замене импортной жидкой силиконовой резины недостаточно найти материал с похожей твердостью. Даже близкие по основным характеристикам LSR могут потребовать разных параметров переработки и по-разному вести себя на конкретном оборудовании.
При подборе аналога необходимо учитывать характеристики исходного материала, параметры действующего процесса и требования к готовому изделию.
Umbrella Silicone может подобрать российскую силиконовую систему под существующую технологию и провести работу по адаптации характеристик материала.
LSR от российского производителя

Работа непосредственно с производителем особенно важна при внедрении материала в серийный технологический процесс. Помимо поставки LSR, предприятие получает возможность обсуждать характеристики силиконовой системы применительно к своему оборудованию и выпускаемому изделию.
Umbrella Silicone разрабатывает и производит силиконовые материалы в России. При подборе LSR специалисты компании могут работать как с готовым техническим заданием, так и с исходными требованиями к изделию и производственному процессу.

LSR от российского производителя

Работа непосредственно с производителем особенно важна при внедрении материала в серийный технологический процесс. Помимо поставки LSR, предприятие получает возможность обсуждать характеристики силиконовой системы применительно к своему оборудованию и выпускаемому изделию.

Umbrella Silicone разрабатывает и производит силиконовые материалы в России. При подборе LSR специалисты компании могут работать как с готовым техническим заданием, так и с исходными требованиями к изделию и производственному процессу.

Запросить образец LSR

Односторонняя и двусторонняя силиконизированная бумага

Односторонняя силиконизация

Силиконовое покрытие формируется только на одной поверхности бумаги. Такой вариант применяется в случаях, когда антиадгезионные свойства необходимы только с рабочей стороны материала.
Это позволяет функционально разделить поверхности: одна сторона выполняет антиадгезионную функцию, а вторая сохраняет свойства исходной основы или используется в соответствии с конструкцией готового изделия.

Силиконизированная бумага

При двусторонней обработке силиконовое покрытие формируется с обеих сторон бумаги.
Такой материал применяется в случаях, когда разделительные свойства необходимы с двух сторон или этого требует дальнейшая технология использования готовой продукции.
При производстве двусторонней силиконизированной бумаги необходимо контролировать качество покрытия каждой рабочей поверхности и учитывать особенности оборудования и технологического процесса.

Что лучше: односторонняя или двусторонняя бумага

Универсально лучшего варианта нет. Количество силиконизированных сторон определяется назначением материала и требованиями к готовой продукции.

Поэтому для производителя вопрос заключается не в выборе "лучшей" технологии, а в получении необходимых характеристик поверхности при стабильной работе производственной линии.

Частые вопросы о LSR для литья под давлением

LSR - Liquid Silicone Rubber, жидкая силиконовая резина. Это силиконовая система, которая до отверждения находится в жидком состоянии и может перерабатываться методом литья под давлением.