Силиконовые компаунды и РТИ для автомобильной промышленности
100% импортозамещение без потери физико-механических свойств. Стабильность партий для непрерывного производства.
Разрабатываем силиконовые материалы для автокомпонентов, работающих в условиях высоких температур, агрессивных жидкостей и постоянных вибрационных нагрузок.
Материалы Umbrella Silicone сохраняют эластичность в диапазоне от −60°C до +250°C, устойчивы к моторным маслам, топливу и охлаждающим жидкостям.
Подбираем твердость (10–80 шор), компрессионное сжатие и режим вулканизации под ваше оборудование и технологический цикл.
Разрабатываем силиконовые материалы для автокомпонентов, работающих в условиях высоких температур, агрессивных жидкостей и постоянных вибрационных нагрузок.
Материалы Umbrella Silicone сохраняют эластичность в диапазоне от −60°C до +250°C, устойчивы к моторным маслам, топливу и охлаждающим жидкостям.
Подбираем твердость (10–80 шор), компрессионное сжатие и режим вулканизации под ваше оборудование и технологический цикл.
Типовые силиконовые материалы не учитывают реальные условия эксплуатации автокомпонентов
Автомобильные узлы работают под нагрузкой: температура, агрессивные жидкости, вибрация и циклические деформации. Универсальные материалы не обеспечивают стабильный ресурс, что приводит к деградации изделий и отказам.
- Маслобензостойкость и химическая стабильностьСтандартные силиконы и резины при контакте с топливом, маслами и гидравлическими жидкостями теряют форму, набухают и теряют герметичность. Это особенно критично для топливных систем и трансмиссий.
Мы применяем фторсиликоновые (FVMQ) эластомеры с повышенной химической стойкостью. Материал сохраняет геометрию и свойства при длительном контакте с ГСМ, тормозными жидкостями и антифризами. - Термостойкость в подкапотном пространствеВблизи двигателя, турбин и выхлопных систем стандартные материалы теряют эластичность и разрушаются под воздействием температуры.
В рецептуру вводятся термостабилизирующие добавки, позволяющие материалу работать при температуре до +250°C и выдерживать кратковременные нагрузки до +300°C. Это обеспечивает стабильную работу уплотнений, патрубков и прокладок. - Морозостойкость и эластичностьПроблема:
Недостаточные диэлектрические свойства материалов приводят к пробоям, коротким замыканиям и выходу оборудования из строя, особенно в условиях повышенной влажности и загрязнений.
Решение:
Мы применяем высокоочищенные силиконовые компаунды с электрической прочностью от 20 кВ/мм и высоким объемным сопротивлением. Это обеспечивает надежную защиту от электрической дуги, коронного разряда и влаги, повышая безопасность и срок службы оборудования. - Нестабильность партий и сбои на линииПроблема:
Даже незначительные отклонения по вязкости, твердости или времени полимеризации приводят к необходимости перенастройки оборудования, увеличению брака и снижению производительности.
Решение:
Мы фиксируем ключевые параметры материала на уровне рецептуры и контролируем каждую партию в лаборатории. В результате вы получаете идентичный продукт при каждой поставке — без сюрпризов и дополнительных настроек производственной линии.
Реверс-инжиниринг: Заменим ушедший импорт без перенастройки вашего оборудования.
Устали от плавающего качества азиатских аналогов? Ваше оборудование настроено под условный Wacker или Dow Corning?
Заказать разработку аналога 
Аудит и анализ:
Вы присылаете образец старого материала или его технический лист. Мы анализируем его реологию и физико-механику.
Синтез аналога:
Наша лаборатория создает рецептуру, которая на 100% повторяет или превосходит свойства оригинала (по усадке, текучести, твердости).
Пилотная партия:
Выпускаем тестовый объем. Вы проверяете его на своей линии.
Где применяются силиконовые материалы Umbrella Silicone
Наши силиконовые композиции и полимеры используются как сырье для производства промышленных изделий.
На их основе изготавливаются уплотнители, прокладки, изоляционные элементы и изделия для работы в агрессивных средах и высоких температурах.
На их основе изготавливаются уплотнители, прокладки, изоляционные элементы и изделия для работы в агрессивных средах и высоких температурах.
-
Сырье для прокладок и уплотнителей
Силиконовые композиции используются для производства прокладок, манжет и уплотнительных элементов, работающих под давлением. Обеспечивают стабильную эластичность, герметичность и устойчивость к температурным перепадам в промышленном оборудовании. -
Сырье для маслобензостойких изделий (FVMQ)
Применяются в производстве изделий, контактирующих с маслами, топливом и растворителями. Силиконовые и фторсиликоновые материалы сохраняют свойства в агрессивных средах и обеспечивают долговечность изделий в нефтегазовой и химической промышленности. -
Сырье для термостойких изделий
Используется для производства силиконовых деталей, работающих при высоких температурах. Материалы выдерживают длительную эксплуатацию до +250°C и кратковременные нагрузки до +300°C без потери эластичности и механических свойств. -
Сырье для изоляционных элементов
Силиконовые компаунды применяются для изготовления изоляционных трубок, оболочек и защитных элементов. Обеспечивают высокую диэлектрическую прочность, устойчивость к влаге и стабильную работу в электротехническом оборудовании.
Локальное производство силиконовых материалов с лабораторным контролем
Обеспечиваем стабильность характеристик силиконовых композиций для промышленного применения — от подбора реологических свойств до контроля каждой партии перед отгрузкой.
Адаптация под производственные процессы
Подбираем вязкость, тиксотропию и скорость полимеризации силиконовых материалов под конкретные технологии переработки: литьё, экструзия, прессование. Материалы стабильно ведут себя на оборудовании, не вызывают залипания, засоров и отклонений в процессе производства.
Контроль каждой партии
Каждая партия проходит лабораторные испытания на соответствие заявленным характеристикам: твердость, прочность, эластичность, адгезия и стабильность свойств. Это исключает разброс параметров и обеспечивает предсказуемый результат при переработке.
Замена импортных материалов
Разрабатываем силиконовые композиции, которые могут использоваться как аналоги зарубежных материалов без изменения технологического процесса. Сохраняются ключевые параметры: текучесть, время отверждения, механические и эксплуатационные характеристики.
Стабильные поставки без логистических рисков
Производство расположено в России, что позволяет обеспечить регулярные поставки сырья без задержек и зависимости от внешней логистики. Вы получаете материал в срок и можете планировать загрузку производства без перебоев.
Частые вопросы о силиконовых материалах для промышленности
Отвечаем на ключевые вопросы технологов и специалистов по закупкам при подборе силиконовых материалов для производства.
Да, мы предоставляем образцы силиконовых материалов для испытаний. Вы можете проверить поведение состава в реальных условиях: на оборудовании, при рабочей температуре, с учётом вашей технологии переработки. Это позволяет заранее убедиться в стабильности материала и исключить риски при внедрении.
В большинстве случаев — да. Мы подбираем вязкость, тиксотропию и скорость полимеризации под существующие производственные процессы. Это позволяет использовать материал без изменения настроек линии или с минимальной корректировкой.
Наши материалы подходят для основных промышленных технологий: литьё, экструзия, прессование и заливка. При подборе состава мы учитываем особенности оборудования и подбираем параметры так, чтобы материал стабильно работал в вашем процессе.
Мы фиксируем рецептуру и контролируем параметры каждой партии в лаборатории. Это обеспечивает повторяемость таких характеристик, как вязкость, твердость, эластичность и время отверждения. Вы получаете одинаковый результат при каждой поставке.
Да, мы разрабатываем силиконовые композиции, которые повторяют или превосходят свойства зарубежных аналогов. При этом сохраняются ключевые технологические параметры, что позволяет внедрить материал без изменения производственного процесса.
Материалы рассчитаны на работу в широком диапазоне температур (от −60°C до +250°C и выше под задачу), устойчивы к маслам, топливу, влаге и ряду химических веществ. Конкретные характеристики подбираются индивидуально под условия эксплуатации.
Решения для отраслей промышленности
В каждой отрасли критичны свои параметры — мы учитываем это при разработке силиконовых материалов.
- В пищевых производствах ключевыми рисками являются миграция компонентов, нестабильность свойств и нарушение санитарных требований. При разработке силиконовых составов мы закладываем химическую чистоту, предсказуемое поведение материала и стабильность характеристик в длительной эксплуатации.
- В электротехнических изделиях критичны диэлектрические свойства, термостойкость и устойчивость к влаге. Мы разрабатываем силиконовые материалы с контролируемыми электрическими параметрами, которые защищают узлы от перегрева, вибраций и внешних воздействий.
- АвтомобилестроениеВ автомобильной отрасли важны устойчивость к температурным перепадам, маслам, вибрационным нагрузкам и старению. Наши силиконовые решения помогают снизить риск преждевременного износа компонентов и обеспечить стабильную работу изделий в реальных условиях эксплуатации.
- Технические и промышленные изделияДля промышленных применений критична повторяемость свойств, совместимость с оборудованием и минимизация брака. Мы разрабатываем составы, которые стабильно работают в заданных режимах и снижают технологические риски при серийном производстве.