Входной контроль ПМС: что проверять в паспорте качества и образце

Техописание и паспорт партии - не одно и то же

Одна из распространенных ошибок при приемке силиконового масла - ориентироваться только на техническое описание продукта. TDS помогает подобрать материал, но не подтверждает характеристики конкретной поставленной партии.
Техническое описание содержит общие характеристики продукта, типовые или нормируемые значения и допустимые диапазоны. Эти данные позволяют предварительно оценить, подходит ли определенная марка ПМС для технологического процесса.
Паспорт качества относится уже к конкретной произведенной партии. В нем должны быть идентификационные данные партии и результаты контролируемых показателей в соответствии с документацией производителя.

Поэтому наличие подходящего TDS еще не означает, что входной контроль можно пропустить.

Какие документы проверять при поставке ПМС
Набор документов лучше согласовать с поставщиком до первой поставки и закрепить его в договоре, спецификации или другом документе, регулирующем требования к продукции.

При поступлении силиконового масла на предприятие целесообразно проверить:

• паспорт качества именно на поставленную партию;
• номер партии и дату изготовления;
• соответствие номера партии паспорту и маркировке тары;
• документ, по которому изготовлен продукт;
• результаты контролируемых показателей;
• условия определения показателей, если они необходимы для корректного сравнения;
• паспорт безопасности;
• срок годности и рекомендуемые условия хранения;
• дополнительные документы, если они необходимы для конкретной области применения.

Особенно важно заранее определить перечень критичных параметров. Для одного технологического процесса определяющей может быть вязкость, для другого дополнительно имеют значение внешний вид, содержание летучих компонентов или другие характеристики.
Требования зависят от применения материала, поэтому универсального перечня испытаний для любого предприятия не существует.

Как организовать входной контроль ПМС

Входной контроль начинается не с лабораторного измерения, а с идентификации поставки.
Сначала необходимо убедиться, что фактически поступивший материал соответствует заказу: проверить марку ПМС, количество, тару, маркировку и номер партии. После этого данные сопоставляются с паспортом качества и согласованной спецификацией.
Следующий этап - оценка показателей, критичных для конкретного производства.
Если контролируется вязкость, результаты поставщика и предприятия должны быть сопоставимы по условиям определения показателя. Температура и метод испытания имеют значение, поэтому сравнивать значения, полученные в разных условиях, напрямую некорректно.

Контрольный образец: как сохранить прослеживаемость партии

Даже подробный паспорт не заменяет контрольный образец. Сохраненная проба позволяет вернуться к конкретной партии, если отклонение обнаружится уже после запуска материала в производство.
Порядок отбора проб должен соответствовать внутреннему регламенту предприятия и требованиям применяемой нормативной или технической документации.
При организации контроля важно обеспечить чистоту используемой тары и оборудования для отбора проб, исключить загрязнение материала и правильно идентифицировать каждый образец.

На этикетке контрольной пробы целесообразно указывать:

• наименование материала и марку ПМС;
• номер партии;
• поставщика или производителя;
• дату поступления;
• дату отбора;
• внутренний номер образца.

Контрольные образцы необходимо хранить в условиях, исключающих загрязнение и изменение свойств материала.
Отдельно может сохраняться арбитражная проба, которая не используется при текущих испытаниях. При возникновении спорной ситуации такой образец позволяет провести повторное исследование или передать материал на независимую проверку.

Паспорт партии и остальные необходимые предприятию документы.

Если входной контроль показал несоответствие, важно не ограничиваться записью "материал не соответствует".

Результат должен быть воспроизводимым и привязанным к конкретной партии.

Зафиксируйте номер партии и поставки, показатель, по которому обнаружено отклонение, требуемое и фактически полученное значение, а также условия проведения испытания.
При необходимости дополнительно фиксируются состояние тары и маркировки, внешний вид материала и другая информация, имеющая отношение к выявленному несоответствию.
Оставшийся материал целесообразно отделить от допущенных к производству партий до выяснения причины отклонения.
Если часть поставки уже использована, необходимо установить, в каких производственных партиях она применялась. Именно для таких ситуаций необходима прослеживаемость: поставщик → партия ПМС → входной контроль → производственная партия → готовая продукция.
Наличие сохраненного контрольного или арбитражного образца позволяет повторно проверить материал и сопоставить результаты предприятия с данными поставщика.